|
Аппарат предназначен для фасовки жидких, мало- и средневязких продуктов:
пищевых: негазированная вода, водка, соки, концентраты, масло и т.п.
непищевых: технические масла, тосол, тормозная жидкость и т.п.
пенообразующих: шампуни, жидкость для мытья посуды и т.п.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
НВ-2 |
НВ-4 |
| Количество головок розлива |
2 |
4 |
| Питание |
220 В/50 Гц |
220 В/50 Гц |
| Мощность, кВт |
0,6 |
1,2 |
| Производительность: | | |
| стеклянных бутылок 0,5 л; |
700-750 |
1400-1500 |
| PET-бутылок объемом 1,5 л; |
600-650 |
1200-1300 |
| канистр объемом 5 л; |
300-350 |
500-700 |
| Сжатый воздух: | | |
| Давление, кгс/см |
4-6 |
4-6 |
| Расход не более, л/мин |
5 |
10 |
| Габаритные размеры: | | |
| Длина / ширина / высота, мм |
950/450/2100 |
1150/450/2100 |
| Масса, кг |
80 |
100 |
-
Розлив может производиться в стеклянные, PET-бутылки, полиэтиленовые флаконы объемом от 0,1 до 2 л, канистры объемом до 20 л.
-
Объем дозирования жидкости осуществляется "по уровню" и зависит лишь от объема емкостей, предназначенных для фасовки, что позволяет использовать полуавтомат для розлива в различную тару.
-
Головка розлива осуществляет подачу жидкости только внутри бутылки и герметично закрывается при помощи клапана, когда дозирование очередной порции заканчивается. Это позволяет исключить пролив жидкости на внешние стенки флакона, что необходимо для быстрой и качественной наклейки этикеток.
-
Установка на машину пустых и снятие наполненных емкостей осуществляется вручную.
-
Полуавтоматы розлива могут быть оснащены двумя или четырьмя разливными головками.
КОНСТРУКЦИЯ
 |
Полуавтомат розлива выполнен из нержавеющей стали; подача жидкости производится центробежным насосом; пневматическое оборудование, включая арматуру и шланги, фирмы "Камоцци" (Италия); микропроцессорный контроллер и оптические датчики фирмы "OMRON" (Япония). |
Клапан состоит из следующих элементов:
-
корпус:
- полость отвода воздуха из емкости;
- полость подвода жидкости в емкость;
-
трубка внутр. с наконечником и уплотнением;
-
пружина;
-
прокладка регулировки уровня налива;
-
устройство уплотнения горла емкости;
-
трубка наружная.
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ:
После установки флаконов на места налива, фотоэлектрические датчики передают команду в электронный контроллер о готовности к наливу очередной дозы.
Пара головок розлива опускается, и флаконы герметизируются по торцу ее горловины.
Открывается клапан розлива и жидкость, подаваемая насосом, нагнетается через внутреннюю трубку головки розлива в емкость.
Когда жидкость достигает уровня наружной трубки, происходит сброс избыточного давления и излишков жидкости, после чего ее подача прекращается, разливочные головки поднимаются, и дозатор переходит в режим ожидания начала нового цикла.
Уровень дозирования жидкости можно легко отрегулировать, изменяя количество прокладок, регулируя тем самым высоту нижнего края внешней трубки.
